糊盒是生產(chǎn)包裝盒中必不可少的一道工序，糊盒機(jī)的誕生雖然解決了占用員工多、耗費(fèi)勞動(dòng)力的問題，不過出現(xiàn)了新的問題，那就是在糊盒機(jī)的使用中并不像人工操作的那樣質(zhì)量那樣好。那么糊盒機(jī)究竟是在哪些方面做得不如人意呢？接下來(lái)糊盒機(jī)廠家協(xié)順介紹來(lái)說一下。

1.避免開膠和假黏

1)把握和控制好彩盒黏結(jié)后的固壓時(shí)間。

2)選擇合適的糊盒膠。針對(duì)彩盒表面材料和彩盒用途來(lái)選擇糊盒膠的類型和型號(hào)。

3)在冬季，低溫會(huì)對(duì)糊盒膠的使用性能造成一定影響，所以應(yīng)根據(jù)糊盒膠自身的特性來(lái)調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的溫度。在糊盒膠固化之前不能將產(chǎn)品移到零度以下的環(huán)境中。

2.糊盒機(jī)黏結(jié)位置不準(zhǔn)

糊盒過程中，黏結(jié)位置不準(zhǔn)是常見的質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為超線、離線、喇叭口、色位對(duì)不齊等。這些問題一般是模切工序的遺留問題，往往是由于在模切工序中壓痕線太窄或模切壓力太輕造成的，對(duì)于這些問題可采取以下解決方法。

1)模切時(shí)把彩盒主線壓痕線處的模切壓力適當(dāng)加大。

2)模切時(shí)將彩盒主線的壓痕線寬度適當(dāng)加寬。

3)模切工序中首檢、自檢、巡檢時(shí)，須進(jìn)行糊盒成型測(cè)試，若成型不好應(yīng)加以改善。

3.避免溢膠、表面刮花、臟污等問題

1)把握好糊盒膠的開放時(shí)間，一般情況下，糊盒膠處于半干狀態(tài)時(shí)黏結(jié)效果佳。

2)操作人員還應(yīng)注意人為因素的影響，如在工作中不許留長(zhǎng)指甲等。

3）做好糊盒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，在操作臺(tái)面上鋪好臺(tái)布，并及時(shí)清理凝固的糊盒膠顆粒。